Środowisko do testów odporności na wstrząsy Elektryczny sprzęt testujący IEC60068-2-3 12 miesięcy gwarancji

IEC60068-2-3 Środowisko testujące szok termiczny Wyposażenie od -40 ℃ do + 120 ℃

1. Wstęp

Komora do badania szoku termicznego jest podzielona na dwie skrzynki i trzy skrzynki. Różnica polega na tym, że metoda badania i struktura wewnętrzna są różne. Produkt jest zgodny ze standardem: test GB / T2423.1-2008 A, test GB / T2423.2-2008 B, GB-T10592-2008, GJB150.3-198, GJB360A-96 Metoda 107 Wymagania dotyczące testu na wpływ temperatury. Komora do badań odporności na wstrząsy termiczne jest niezbędnym sprzętem do testowania w przemyśle metalowym, plastikowym, gumowym, elektronicznym i innych materiałach. Służy do sprawdzania stopnia, w jakim struktura materiałowa lub materiał kompozytowy może wytrzymać w przejściowym środowisku o ekstremalnie wysokiej temperaturze i skrajnie niskiej temperaturze. Możliwe jest wykrycie zmian chemicznych lub uszkodzeń fizycznych spowodowanych przez rozszerzalność cieplną i skurcz w najkrótszym czasie.

Standard: MIL STD, GB, JIS, JEDEC, IEC60068-2-3

2. Parametry:

● Wysoki zakres temperatur: + 80 ℃ ~ + 200 ℃

● Niski zakres temperatur: -10 ℃ ~ -60 ℃

● Zakres cykliczny temperatury: -40 ℃ ~ + 120 ℃

● Dokładność: ± 2 ℃

● Rozdzielczość: 0,01 ℃

● Wzrost czasu w gorącej przestrzeni: RT ~ 150 ℃ <40mins

● Wzrost czasu w zimnej przestrzeni: RT ~ -40 ℃ <50mins

● Odzyskiwanie czasu w przestrzeni testowej (-40 ℃ ~ + 120 ℃): 3 ~ 5 min

● Waga EUT: 5 kg powyżej

● Budowa: komora wysokotemperaturowa, komora o niskiej temperaturze, komora testowa

● Opcja rozmiaru:

● Materiał termoizolacyjny: wełna szklana o dużej gęstości i izolacja piankowa o wysokiej wytrzymałości

● Automatyczne przełączanie o wysokiej temperaturze

● Zasilanie: 3 fazy 5 przewodów (AC380V, 50HZ)

● Wymagane warunki pracy: 0 ℃ ~ 35 ℃, ≤85% RH

● Wyposażenie składa się z: komory wysokotemperaturowej, komory o niskiej temperaturze, komory testowej, układu sterowania, układu chłodzenia, instalacji grzewczej, systemu kanałów powietrznych, systemu odwadniającego

● System sterowania: TEMI880N + ekran dotykowy LCD

4. Próg pracy:

A. Pomieszczenie do przechowywania w niskiej temperaturze: Stan temperatury w zbiorniku jest określony przez stan roboczy nagrzewnicy, parownika i wentylatora w kanale powietrznym. Po wypłynięciu czynnika chłodniczego przez zawór rozprężny wchodzi do parownika w komorze roboczej, ciepło w komorze roboczej jest pochłaniane i odparowywane, tak że temperatura komory roboczej jest obniżana; płyn roboczy po zgazowaniu jest zasysany przez sprężarkę i sprężany do gazu o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu do skraplacza. Medium jest skondensowane w cieczy i po przesianiu, ostatecznie dławione przez zawór rozprężny, a następnie ponownie wprowadzane do parownika komory roboczej w celu pochłaniania ciepła i parowania, a następnie zasysane i ściskane przez sprężarkę. Tak więc praca z pętlą zwrotną powoduje obniżenie temperatury w studiu do wymaganej temperatury.

B. Pomieszczenie do przechowywania w wysokich temperaturach: Centralny sterownik wykrywa chwilowy sygnał z komponentu wykrywającego temperaturę, porównuje go z ustawionym sygnałem temperatury i otrzymuje sygnał porównania. Wyjście obwodu logicznego regulatora PID przyrządu reguluje czas włączenia lub wyłączenia przekaźnika półprzewodnikowego w celu regulacji mocy wyjściowej nagrzewnicy. Aby osiągnąć cel automatycznej kontroli temperatury.

C. Komora do badania temperatury uderzenia: Zawór powietrza o wysokiej i niskiej temperaturze jest sterowany automatycznie przez miernik i jest przełączany między komorą do przechowywania o niskiej lub wysokiej temperaturze, a układ cyrkulacji powietrza o zamkniętym obiegu tworzy się odpowiednio ze skrzynką wysokotemperaturową lub skrzynkę niskotemperaturową, aby szybko osiągnąć temperaturę docelową testu.

Stan temperatury w komorze testowej zależy od warunków pracy nagrzewnicy, parownika i wentylatora w kanale. Komora robocza skrzyni testowej przyjmuje wymuszoną pracę z pętlą osiową typu "rozproszenie", która może znacznie poprawić parametry, takie jak fluktuacja i jednorodność pracy sprzętu.