W systemie ochrony bezpieczeństwa sprzętu elektrycznego, testy ogniowe są zawsze kluczowym ogniwem. Test płomieniem igłowym może dokładnie symulować „ryzyko małego źródła ognia”, dlatego staje się kluczową technologią blokującą źródło pożarów elektrycznych. W przeciwieństwie do testów odporności na ogień dla dużych pożarów, koncentruje się na małych płomieniach spowodowanych awariami wewnętrznych komponentów, przeciążeniami i innymi scenariuszami sprzętu. Poprzez standaryzowane testy, pracownicy mogą zweryfikować odporność materiałów i konstrukcji na ogień – służy to jako „pierwsza linia obrony” w celu ochrony bezpieczeństwa osobistego i mienia. Od zasad testowania po zastosowania przemysłowe, od specyfikacji standardowych po ewolucję technologiczną, test płomieniem igłowym stworzył kompletny system techniczny, który głęboko wpływa na projektowanie, produkcję i dostęp do rynku produktów elektrycznych.

1. Zasada testowania: Dokładne symulowanie ryzyka „małego źródła ognia”

Główną logiką testu płomieniem igłowym jest odtworzenie scenariusza „lokalnego małego źródła ognia”, który może wystąpić wewnątrz sprzętu elektrycznego. Takie źródła ognia pochodzą głównie z awarii komponentów (np. przebicie kondensatora, przeciążenie rezystora), słabego kontaktu (np. luźne listwy zaciskowe) lub starzenia się izolacji. Charakteryzują się one „umiarkowaną temperaturą, małym rozmiarem i łatwością pominięcia” – temperatura wynosi zwykle od 500°C do 900°C, a wysokość płomienia to zaledwie kilka milimetrów. Pracownicy budują standaryzowane źródło ognia za pomocą specjalnych urządzeń, aby sprawdzić, czy sprzęt może zablokować rozprzestrzenianie się źródła ognia i zapobiec „małym pożarom stającym się poważnymi katastrofami”.

2. Kluczowe parametry testu płomieniem igłowym

Międzynarodowa norma IEC 60695-11-5 i norma krajowa GB/T 5169.16-2022 wymagają ścisłej kontroli kluczowych parametrów:

Kształt płomienia: Stosuje się płomień w kształcie igły o wysokości 5 mm ± 0,5 mm. Pracownicy muszą monitorować w czasie rzeczywistym za pomocą termopary, aby zapewnić stabilną temperaturę końcówki płomienia w zakresie od 750°C do 950°C;

Metoda przykładania płomienia: Przyłożyć płomień pionowo lub poziomo pod kątem 45° do kluczowych części próbki (np. obudowy, warstwy izolacyjnej, pinów komponentów) i palić nieprzerwanie przez 30 sekund (regulowane do 60 sekund dla specjalnych scenariuszy);

Wskaźniki oceny: Po teście muszą być spełnione „Trzy Wymagania Bezwarunkowe” – brak ciągłego spalania próbki (czas dopalania ≤ 30 sekund, ≤ 15 sekund dla sprzętu medycznego), brak zapłonu warstwy podkładowej (np. bibuły, waty chłonnej) przez krople płomienia oraz brak przepalenia konstrukcji odsłaniającego obwody wewnętrzne.

3. Skład testera płomieniem igłowym

Kompletny zestaw sprzętu do testowania płomieniem igłowym obejmuje pięć głównych modułów:

System zasilania gazem: Dostarcza gaz propan lub butan; pracownicy mogą kontrolować wielkość płomienia za pomocą zaworu regulacyjnego;

Palnik w kształcie igły: Używa metalowej rurki o średnicy wewnętrznej 0,5 mm-0,8 mm, aby zapewnić kształt igły płomienia;

System kontroli temperatury: Łączy termoparę i regulator temperatury w celu utrzymania stabilnej temperatury końcówki płomienia;

Urządzenie mocujące próbkę: Regulowane pod kątem i pozycją w celu symulacji rzeczywistego stanu instalacji sprzętu;

System obserwacji i rejestracji: Wyposażony w okno obserwacyjne i timer do rejestrowania procesu spalania i czasu dopalania.

4. Wartość techniczna

Wartość testu płomieniem igłowym polega na przesuwaniu „linii obrony” przed pożarami elektrycznymi. Nie szuka rozwiązań gaśniczych dopiero po wystąpieniu pożaru; zamiast tego blokuje łańcuch pożarowy od źródła, symulując ryzyko i weryfikując wydajność na etapie projektowania produktu. Od codziennego bezpieczeństwa ładowarek do telefonów komórkowych, przez ochronę życia sprzętu chirurgicznego, po zapobieganie ryzyku na dużą skalę w stacjach magazynowania energii, test płomieniem igłowym zawsze traktuje „małe płomienie” jako obiekt testowy i chroni ogromny system bezpieczeństwa elektrycznego. Dzięki ciągłemu ulepszaniu technologicznemu, będzie dokładniej dostosowywać się do potrzeb nowego sprzętu elektrycznego, stając się „technologią kamieniem węgielnym” dla bezpiecznego rozwoju przemysłu elektrycznego i nadal chronić bezpieczeństwo ludzkiej produkcji i życia.